產(chǎn)品詳細
產(chǎn)品詳細
參數
第二代事坦格電腦橫機高效、穩定，跨越性加入的雙向收針、強制脫圈、雙邊度目、自動(dòng)加減排針、多針距、前后片連續編織等功能，行業(yè)領(lǐng)先、獨一無(wú)二。最高機速達到1.7m/s,大幅刷新電腦橫機編織效率。
機器采用雙核CPU處理器，高度優(yōu)化系統程序，使得原本的編織操作由煩變易、由難變簡(jiǎn)、由費時(shí)變?yōu)槭r(shí)，最大限度發(fā)揮硬件升級潛力。系統內存可無(wú)限擴展，能夠存入大量花型文件，根據生產(chǎn)需求隨時(shí)調用使用。優(yōu)化制版系統，提花、嵌花、局部提花只需一層圖表示，無(wú)需兩層圖、三層圖，輸入任意一張圖片即可完成制版。對于四平明收針有專(zhuān)用收針?lè )?，與單面制版方式相同，無(wú)需作小圖，極大程度優(yōu)化制版人員的操作流程，提高生產(chǎn)效率。
產(chǎn)品規格
| 針距 | 3G、5G、7G、8G、9G、10G、12G、14G、16G、5/7G變針距、7-14G變針距 |
| 針數/幅寬 | 728針/52英寸 |
| 編織系統 | 單機頭雙系統 |
| 機器系統 | Steiger系統 |
| 機器速度 | 最高速度1.7米/秒;擁有24段可編程速度。 |
| 線(xiàn)圈密度 | 36段電子控制，采用細分技術(shù)；步進(jìn)馬達控制調節密度，可調節范圍0-650 |
| 搖床 | 馬達驅動(dòng)，最大2英寸 |
| 翻針 | 可同時(shí)前翻后和后翻前，不受機頭方向影響，分針編織. |
| 沉降片 | 交叉式沉降片，步進(jìn)電機驅動(dòng)，可根據不同的織物進(jìn)行調整，達到多種收針和放針效果。 |
| 選針器 | 8段電子選針器 |
| 起底板裝置 | 起底板裝置配合切夾紗裝置;起底板裝置采用活動(dòng)釋放原理，使封閉的復合針有效的實(shí)現掛紗及脫紗功能 |
| 牽拉裝置 | 主羅拉，起底板，128段自動(dòng)控制，分段調節 |
| 送紗裝置 | 滾筒送紗裝置，確保紗線(xiàn)及時(shí)輸送 |
| 雙紗結天線(xiàn)臺 | 最大紗結停車(chē)，遇小紗結以最低速度運行4行 |
| 吹氣裝置 | 左側剪刀機及落布處增加吹氣功能，有效減少紗線(xiàn)引起假報警停車(chē)現象 |
| 換色裝置 | 2*8紗嘴組配置在4根雙面導軌的左右兩側，修改紗嘴停放點(diǎn)后，系統重新編譯花版，檢查紗嘴狀態(tài)，防止紗嘴停放錯誤，造成掉片，紗嘴打針現象 |
| 自動(dòng)停車(chē)裝置 | 斷紗、紗結、卷布、撞針、件數完成、超負荷、指定行停車(chē)、程序錯誤等均自動(dòng)停車(chē) |
| 傳動(dòng)裝置 | 皮帶傳動(dòng)，交流電伺服馬達控制 |
| 安全裝置 | 緊急停車(chē)裝置，切斷電源裝置，報警指示燈，全機覆蓋降低噪音和防塵的護蓋（帶有停車(chē)感應器） |
| 資料輸入 | 通過(guò)U盤(pán)、電腦連接輸入資料 |
| 加油裝置 | 針床基座處的加油盒在機頭經(jīng)過(guò)時(shí)為機頭加油 |
| 機器尺寸及重量 | 體積:長(cháng)*寬*高2970*940*2010毫米 凈重: 1145公斤 |
| 電源裝置 | 電壓:AC 220V /380V 頻率:50HZ/60HZ 功率:2KW |
細節展示
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雙向收針功能
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強制脫圈功能
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雙邊度目功能
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針對翻針較多，難度高的織片通過(guò)智能縮行，減少編織行數，在機頭運行過(guò)程中，搖床同步運行，兩邊同時(shí)收針，一轉即可完成翻針動(dòng)作，相較于需要兩轉才能完成翻針動(dòng)作的普通機型，效率提升90%以上
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四平三平織物容易出現包頭針現象這一世界難題，通過(guò)公司首創(chuàng )的強制脫圈功能得以攻破。只需在只能化系統下一鍵啟動(dòng)，保證織物沒(méi)有包頭針出現
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織片兩邊的度目松緊可控制，只需幾個(gè)數值操作，就可調整衣片兩邊長(cháng)短，無(wú)需人工修理機器，提高了生產(chǎn)的穩定性和連貫性
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前后片連續編織
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四紗嘴設計
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智能制版
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| 織物前后片連續編織，并可分別設定前片或后片單織數量，連續生產(chǎn)所需衣片 | 廢紗編織使用四把紗嘴，衣片兩邊各兩把紗嘴，同時(shí)編織，一針編織空三針，與普通機型相比，廢紗編織行數和廢紗使用量均減少90%以上 |
提花、嵌花、局部提花只需一層圖表示，無(wú)需兩層圖、三層圖，輸入任意一張圖片即可完成制版
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